Qué te llevarás

  • Conserva el grado exacto y el lote a través de cada transferencia y mezcla autorizada.
  • Distingue requisito, consigna, lectura y resultado medido del material.
  • Una interrupción o un dato ausente necesita contexto y revisión, no una explicación automática.

Para quién: Personal de materiales, proceso y calidad en moldeo por inyección.

Dibuja el recorrido real del lote

Escribe los puntos por los que pasó el material: recepción, almacenamiento, apertura, preparación, tolva y orden de producción. Para cada transición identifica origen, destino, cantidad si se conoce y hora. El objetivo es poder responder de dónde vino la materia prima de una muestra concreta, sin depender de la memoria del turno.

Si se divide un envase entre dos destinos, conserva el vínculo de ambos con el lote original. Si se mezcla material bajo un procedimiento autorizado, registra los lotes y cantidades participantes. No sustituyas esas identidades por una descripción genérica como «material disponible». Marca cualquier tramo cuyo origen no puedas reconstruir.

Trabaja con el documento del grado exacto

Una familia de polímero no identifica toda la formulación. Registra fabricante, grado y revisión de la ficha aplicable. La ficha BASF enlazada ilustra que las condiciones se publican para productos concretos; sus cifras no deben trasladarse a otro grado. Anota también qué procedimiento interno utiliza esa información y quién resuelve discrepancias.

Cuando cambie material, proveedor o documento, conserva la fecha efectiva y las órdenes afectadas. Si una copia impresa no coincide con el documento vigente, registra el conflicto antes de usarla como referencia para interpretar un resultado.

No mezcles cuatro tipos de información

La hoja de trabajo debe separar lo requerido por la fuente, lo configurado en el equipo, lo observado y lo medido en una muestra. En secado, el contexto incluye temperatura, tiempo, aire y punto de rocío; este último describe el aire y no reemplaza una medición de humedad del material. Usa el método aplicable para cualquier conclusión.

Registra siempre unidad, hora, ubicación o muestra e instrumento cuando corresponda. Si no existe un dato, escribe «no disponible». Un campo vacío no permite saber si nadie midió, si el instrumento no estaba disponible o si se perdió el registro.

No mezcles cuatro tipos de información
TipoQué conservar
RequisitoFicha, revisión, valor y unidad
ConsignaEquipo, ajuste registrado y hora
LecturaValor observado, ubicación y hora
MuestraID, método y resultado disponible

Documenta interrupciones y exposición posterior

Si la alimentación se detuvo, el material cambió de recipiente o hubo una espera antes de producción, registra inicio, fin conocido y cantidad afectada. No asignes automáticamente una consecuencia; entrega esos hechos al responsable para evaluar el caso con los documentos específicos.

Conserva las decisiones y su alcance. Una decisión sobre el contenido de una tolva no debe extenderse sin explicación a todos los lotes del almacén. Si se retiene una muestra, relaciona su identidad con la orden y el momento de recogida; así puede compararse con piezas posteriores sin confundir períodos.

Conecta el registro con producción y calidad

Vincula material, molde, cavidad si se conoce, turno y orden. La calculadora de material por disparo sirve para estimar masa nominal; no valida secado ni cierra un balance real. Del mismo modo, un porcentaje de rechazo describe las piezas registradas, pero no identifica la causa del defecto.

Cuando aparezca un problema, usa la ficha de evidencia de defectos y compara lotes con sus datos originales. Identifica qué cambió y qué se mantuvo. Si falta una medición importante, el siguiente paso puede ser mejorar la recogida de datos, no ajustar la máquina a partir de una suposición.

Ejemplo ficticio: una interrupción con alcance definido

El lote MAT-DEMO se distribuye entre T1 y T2. T1 alimenta la orden OP-A; T2 alimenta OP-B. Una interrupción de 12 minutos se registra únicamente en T1. El informe conserva ambos destinos y marca pendiente la evaluación de OP-A. No atribuye el mismo evento a OP-B, ni declara que el tiempo registrado demuestre humedad adecuada. Las muestras S1 y S2 mantienen su relación con cada orden.

Errores que conviene evitar

  • Registrar solo la familia del polímero y perder el grado o lote.
  • Escribir una consigna en la casilla reservada a una lectura.
  • Tomar el punto de rocío como resultado de humedad de la resina.
  • Atribuir un defecto al secado sin conservar evidencia del lote afectado.

Lista de revisión antes de continuar

  • Cada transferencia conserva origen, destino e identidad.
  • Ficha y procedimiento están identificados por revisión.
  • Requisitos, ajustes, lecturas y muestras aparecen separados.
  • Interrupciones y datos faltantes tienen alcance y responsable.
  • La orden de producción permite recuperar el historial del material.

Fuentes y revisión