Inspección del estado de un molde
Registrar condiciones observables y convertir hallazgos en acciones trazables.
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Registrar condiciones observables y convertir hallazgos en acciones trazables.
Ver recurso ↗Separar lo observado de las hipótesis y conservar una cronología verificable.
Ver recurso ↗Definir tareas y frecuencias justificadas por el usuario, con evidencia de ejecución.
Ver recurso ↗Relacionar el trabajo realizado con su autorización, verificación y resultado posterior.
Ver recurso ↗Vincular mediciones con el plano vigente, el método y la decisión de conformidad.
Ver recurso ↗Reunir contexto reproducible sobre un defecto sin atribuir prematuramente su causa.
Ver recurso ↗Reconstruir el recorrido del lote y separar consignas, mediciones e información pendiente.
Ver recurso ↗Vincular cada circuito con mediciones comparables y una referencia identificada.
Ver recurso ↗Transferir identidad, documentación, accesorios y pendientes sin confundir recepción con liberación.
Ver recurso ↗Mantener unido el motivo del cambio, su aprobación, la configuración implantada y la evidencia de verificación.
Ver recurso ↗Definir de dónde vendrán los datos y qué conclusiones podrán sostener antes de calcular índices.
Ver recurso ↗Conservar identidad, compatibilidad y movimientos para encontrar el artículo correcto y explicar el saldo.
Ver recurso ↗Dejar evidencia de que la documentación, el instrumento y las comprobaciones requeridas han sido revisados antes de registrar resultados de un componente.
Ver recurso ↗Detectar información faltante, discordancias o condiciones no resueltas antes de comenzar una medición dimensional.
Ver recurso ↗Definir antes de comprobar qué requisito se evaluará, cómo se obtendrá evidencia y quién resolverá los resultados y pendientes.
Ver recurso ↗Documentar el estado, la protección aplicada, la ubicación, los pendientes y las condiciones de revisión antes de almacenar un molde y antes de devolverlo a servicio.
Ver recurso ↗Comparar el requisito documentado, el componente retirado y el candidato de reemplazo antes de modificar o instalar. Ayuda a detener mezclas de variantes; no certifica intercambiabilidad ni libera el molde.
Ver recurso ↗Relacionar cada muestra con su cavidad, ciclo y condición documentada. Ampliación práctica del recurso 06: no sustituye su registro de defectos ni el plan estadístico del recurso 12.
Ver recurso ↗Crear un registro por punto de venteo sin confundir una observación visual con una medición, una causa raíz o una autorización de reparación. Complementa la inspección general (01), el registro de defectos (06) y la verificación después de intervenir (14).
Ver recurso ↗Conservar dos lecturas y su contexto para que el responsable pueda decidir qué comprobar. Complementa el registro dimensional 05 y la comprobación previa del instrumento 07; no los sustituye.
Ver recurso ↗Conservar la identidad del circuito, la configuración de la prueba y las lecturas antes y después de una actividad autorizada. Ayuda a preparar una revisión técnica; no declara por sí sola que un circuito esté limpio, libre de fugas o apto para producción.
Ver recurso ↗Organizar requisitos, lecturas del sistema de secado y resultados del material en un expediente verificable. Identificar vacíos de evidencia sin convertir una consigna o un indicador del secador en una aceptación del lote.
Ver recurso ↗Preparar un expediente de medición revisable antes de programar o ejecutar una medición por máquina de medición por coordenadas (CMM). Una ficha por característica y revisión del plan.
Ver recurso ↗Preparar un expediente que relacione el material recibido con el requisito del componente antes de asignarlo a una operación. Una revisión documental completa no autoriza por sí sola el mecanizado.
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